ASTM F2338 Essai de Fuite Non Destructif pour Flacons et Bouteilles – TSC 500
Comment identifier une fuite lorsque le défaut est si petit qu’il ne peut pas être observé directement ?
L’essai de fuite par immersion dans un colorant est une méthode qui combine un liquide coloré, le vide et une inspection visuelle afin d’aider à révéler d’éventuels défauts d’intégrité d’un emballage.L’essai de fuite par immersion dans un colorant est une méthode qui combine un liquide coloré, le vide et une inspection visuelle afin d’aider à révéler d’éventuels défauts d’intégrité d’un emballage.L’essai de fuite par immersion dans un colorant est une méthode qui combine un liquide coloré, le vide et une inspection visuelle afin d’aider à révéler d’éventuels défauts d’intégrité d’un emballage.L’essai de fuite par immersion dans un colorant est une méthode qui combine un liquide coloré, le vide et une inspection visuelle afin d’aider à révéler d’éventuels défauts d’intégrité d’un emballage.
Dans l’Épisode 1 de notre série sur les essais de fuite par immersion dans un colorant
Nous présentons le principe de base de l’essai au bleu de méthylène et expliquons comment l’application puis la libération du vide peuvent transformer un défaut pratiquement invisible en une indication visuelle.
Dans cet épisode, vous verrez :
– Comment trouver un trou que vous ne pouvez pas voir ?
– Immersion de l’emballage dans du bleu de méthylène
–Application du vide et sortie de l’air de l’emballage
–Libération du vide et pénétration du colorant à travers une éventuelle fuite
Temps de maintien, rinçage et inspection de l’échantillon
Le fonctionnement de la méthode peut être résumé simplement :
Le vide génère une différence de pression.
Le défaut crée une voie de passage potentielle.
Le colorant permet d’identifier visuellement cette voie.
Save
Cependant, obtenir un résultat fiable exige davantage que la simple application du vide sur un emballage immergé.
Des paramètres tels que le niveau de vide, le temps d’exposition, le temps de maintien, les caractéristiques du colorant, la géométrie de l’emballage, la différence de pression, la technique d’inspection et la procédure d’essai peuvent influencer directement la sensibilité et la répétabilité de la méthode.
Pour cette raison, comprendre le comportement de l’emballage au cours de chaque étape de l’essai est essentiel pour développer une procédure plus cohérente et adaptée à l’application.
Série Essai de fuite par immersion dans un colorant — Épisode 1
Cet épisode marque le début d’une série de 9 vidéos consacrée aux essais de fuite par immersion dans un colorant, à l’utilisation du bleu de méthylène, à l’intégrité des emballages pharmaceutiques et aux différentes méthodes de détection des fuites.
Dans les prochains épisodes, nous aborderons :
- Pourquoi utiliser un colorant au lieu de se fier uniquement à l’observation de bulles
- Quelles normes et quels guides peuvent être applicables à l’essai
- Comment améliorer la sensibilité de la méthode
- Quelles variables peuvent modifier les résultats
- Comment différents formats d’emballage réagissent au vide
- Comment évaluer et interpréter correctement une éventuelle indication de fuite
- Pourquoi utiliser un colorant au lieu de se fier uniquement à l’observation de bulles
- Quelles normes et quels guides peuvent être applicables à l’essai
- Comment améliorer la sensibilité de la méthode
- Quelles variables peuvent modifier les résultats
- Comment différents formats d’emballage réagissent au vide
- Comment évaluer et interpréter correctement une éventuelle indication de fuite
Prochain épisode : Pourquoi utiliser un colorant ? Pourquoi ne pas simplement observer la formation de bulles ?
Si votre entreprise doit améliorer, valider ou standardiser un processus d’essai de fuite sur des emballages pharmaceutiques, l’équipe technique de DVACI peut vous aider à évaluer l’emballage, les paramètres de vide, la méthodologie d’essai et les exigences de l’équipement.
Évaluez cette approche sur vos propres produits
Contactez DVACI pour discuter de vos besoins d’essai, des caractéristiques de votre produit et de la configuration la mieux adaptée à votre application.
Notre équipe technique peut vous aider à définir l’approche appropriée pour la détection non destructive des fuites, l’efficacité de l’inspection des lots et le contrôle qualité pharmaceutique.
Nous pouvons vous aider. Contactez-nous !
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