ASTM F2095 + ASTM F2054 : Vérifier l’étanchéité et le scellage en un seul essai
Votre emballage peut-il réussir un test de pressurisation interne et un test d’éclatement dans un seul protocole ?
Dans cette vidéo, nous expliquons comment ASTM F2095 et ASTM F2054 peuvent être combinées dans un seul protocole afin d’évaluer à la fois l’étanchéité et la résistance à l’éclatement des emballages flexibles.
Normes mentionnées
ASTM F2095 – Méthode d’essai standard pour la détection des fuites dans les emballages par pressurisation interne et chute de pression
ASTM F2054 – Méthode d’essai standard pour l’essai d’éclatement des emballages flexibles utilisant une pressurisation interne avec plaques de retenue
ASTM F2096 – Méthode d’essai standard pour la détection des fuites importantes dans les emballages par émission de bulles
ASTM D3078 – Méthode d’essai standard pour la détermination des fuites dans les emballages flexibles par émission de bulles
Comment avons-nous transformé une exigence d’essai spécifique en une solution de test combinée ?
Lors d’un essai en laboratoire, un emballage flexible a explosé avec une telle force qu’il a endommagé une partie de l’équipement que nous utilisions.Ce n’était pas un accident. Cela faisait partie du processus. Chez DVACI, nous développions une application spéciale qui nous a conduits à combiner deux méthodes ASTM dans un seul protocole d’essai : un essai d’étanchéité et un essai d’éclatement pour emballages flexibles.
ASTM F2054
Détection des fuites par pressurisation interne et chute de pression
ASTM F2054
Essai d’éclatement avec plaques de retenue
L’objectif était clair : pressuriser l’emballage pour vérifier son étanchéité, puis augmenter la pression de manière contrôlée afin d’évaluer si le scellage pouvait résister aux conditions définies par le client.
Un protocole avec deux étapes critiques
L’essai proposé était divisé en deux phases principales.
Tout d’abord, l’emballage devait être pressurisé à 5 PSI pendant une période déterminée afin de détecter d’éventuelles fuites par chute de pression.
Ensuite, la pression devait augmenter à une vitesse de 1 PSI par seconde jusqu’à atteindre 25 PSI, dans le but d’évaluer la résistance du scellage.
Bien que le principe semblait simple, le développement du système a présenté des défis importants. À ce moment-là, DVACI ne proposait pas officiellement cette application. Nos équipements étaient principalement utilisés pour des essais tels que ASTM F2096 ou ASTM D3078, mais en interne, nous explorions déjà comment adapter notre technologie à ce type d’essai combiné.
Pendant le développement, certaines solutions initiales ont montré d’importantes limites mécaniques. Les explosions généraient des forces plus élevées que prévu, il a donc été nécessaire de réaliser des essais au-dessus de 50 PSI afin de comprendre le comportement réel du système et de valider ses limites de fonctionnement.
Ces essais nous ont permis d’ajuster la conception, d’améliorer la configuration et de développer une solution plus fiable pour les applications où la pression interne et la résistance du scellage sont des facteurs critiques.
La solution finale : CDV4 avec système de contrôle Modèle P
Après le processus de développement, nous avons réussi à mettre en œuvre une solution basée sur une CDV4 équipée d’un système de contrôle Modèle P, spécialement adapté à cette application. Ce développement a été réalisé en collaboration avec notre distributeur aux États-Unis, Thwing Albert, et a permis d’offrir une solution capable d’intégrer l’étanchéité et la résistance du scellage dans une même approche d’essai.
Ce projet nous a rappelé quelque chose de fondamental : de nombreuses innovations commencent par une simple question d’un client.
Un besoin spécifique peut devenir le point de départ pour développer de nouvelles applications, adapter des technologies existantes et créer des solutions plus complètes pour la validation des emballages.
Chez DVACI, nous travaillons avec des fabricants, des laboratoires et des équipes qualité qui doivent évaluer les fuites, l’étanchéité, l’intégrité du scellage et le comportement des emballages sous pression.
Si vous devez développer ou valider une méthode d’essai spéciale pour vos emballages, nous pouvons vous aider à analyser votre application et à définir une solution adaptée.
Si vous souhaitez que nous évaluions vos échantillons, remplissez le formulaire de contact. Nous vous enverrons avec plaisir une vidéo de démonstration gratuite avec des recommandations spécifiques.
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