ASTM F2095 + ASTM F2054: Convertimos un requisito especial de ensayo en una solución de prueba combinada
¿Puede tu envase pasar una prueba de presurización interna y una prueba de explosión en un solo protocolo?
En este video, explicamos cómo ASTM F2095 y ASTM F2054 pueden combinarse en un solo protocolo para evaluar tanto la hermeticidad como la resistencia a la explosión en envases flexibles.
Normas mencionadas
ASTM F2095 – Método de ensayo estándar para detección de fugas en envases mediante presurización interna y caída de presión
ASTM F2054 – Método de ensayo estándar para prueba de explosión de envases flexibles usando presurización interna con placas de retención
ASTM F2096 – Método de ensayo estándar para detección de fugas gruesas en envases mediante emisión de burbujas
ASTM D3078 – Método de ensayo estándar para la determinación de fugas en envases flexibles por emisión de burbujas
ASTM F2054 – Método de ensayo estándar para prueba de explosión de envases flexibles usando presurización interna con placas de retención
ASTM F2096 – Método de ensayo estándar para detección de fugas gruesas en envases mediante emisión de burbujas
ASTM D3078 – Método de ensayo estándar para la determinación de fugas en envases flexibles por emisión de burbujas
¿Cómo convertimos un requisito especial de ensayo en una solución de prueba combinada?
Durante una prueba en laboratorio, un envase flexible explotó con tanta fuerza que dañó parte del equipo que estábamos utilizando. No fue un accidente. Fue parte del proceso. En DVACI estábamos desarrollando una aplicación especial que nos llevó a combinar dos métodos ASTM en un solo protocolo de ensayo: una prueba de hermeticidad y una prueba de explosión para envases flexibles.
ASTM F2095
Detección de fugas mediante presurización interna y caída de presión
ASTM F2054
Prueba de explosión con placas de retención
El objetivo era claro: presurizar el envase para verificar su hermeticidad y, posteriormente, incrementar la presión de forma controlada para evaluar si el sellado podía resistir las condiciones definidas por el cliente.
Un protocolo con dos etapas críticas
La prueba propuesta se dividía en dos fases principales.
Primero, el envase debía presurizarse a 5 PSI durante un periodo determinado para detectar posibles fugas mediante caída de presión.
Después, la presión debía aumentar a una velocidad de 1 PSI por segundo hasta alcanzar 25 PSI, con el objetivo de evaluar la resistencia del sellado.
Aunque el principio parecía directo, el desarrollo del sistema presentó retos importantes. En ese momento, DVACI no ofrecía oficialmente esta aplicación. Nuestros equipos se utilizaban principalmente en pruebas como ASTM F2096 o ASTM D3078, pero internamente ya estábamos explorando cómo adaptar nuestra tecnología para este tipo de ensayo combinado.
Durante el desarrollo, algunas soluciones iniciales mostraron límites mecánicos importantes. Las explosiones generaban fuerzas mayores de lo esperado, por lo que fue necesario realizar pruebas por encima de 50 PSI para comprender el comportamiento real del sistema y validar sus límites de operación.
Estas pruebas nos permitieron ajustar el diseño, mejorar la configuración y desarrollar una solución más confiable para aplicaciones donde la presión interna y la resistencia del sellado son factores críticos.
La solución final: CDV4 con sistema de control Modelo P
Después del proceso de desarrollo, logramos implementar una solución basada en una CDV4 equipada con un sistema de control Modelo P, adaptado específicamente para esta aplicación.
Este desarrollo se realizó en colaboración con nuestro distribuidor en Estados Unidos, Thwing Albert, y permitió ofrecer una solución capaz de integrar hermeticidad y resistencia del sellado dentro de un mismo enfoque de prueba.
Este proyecto nos recordó algo fundamental: muchas innovaciones comienzan con una simple pregunta de un cliente.
Una necesidad específica puede convertirse en el punto de partida para desarrollar nuevas aplicaciones, adaptar tecnologías existentes y crear soluciones más completas para la validación de envases.
En DVACI trabajamos con fabricantes, laboratorios y equipos de calidad que necesitan evaluar fugas, hermeticidad, integridad del sellado y comportamiento de envases bajo presión.
Si necesitas desarrollar o validar un método especial de ensayo para tus envases, podemos ayudarte a analizar tu aplicación y definir una solución adecuada.
Para evaluar sus muestras, complete el formulario en dvaci.com. Enviaremos un video de demostración gratuito con recomendaciones.
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