CDV Pharma | Cámara de Vacío Avanzada para Pruebas de Detección de Fugas
¿Tu proceso de prueba con azul de metileno cumple con los niveles de trazabilidad, control e integridad de datos que exige el entorno farmacéutico actual?
En la industria farmacéutica, una prueba con azul de metileno ya no debe limitarse únicamente a aplicar vacío y observar el resultado. Hoy, los procesos requieren mayor control, integridad de datos, trazabilidad, repetibilidad y la capacidad de adaptarse a diferentes metodologías de prueba.
En este tutorial aprenderá:
Cómo la CDV Pharma permite optimizar las pruebas con azul de metileno en empaques farmacéuticos, facilitar el registro de resultados, trabajar con diferentes métodos de evaluación y detectar defectos que podrían no identificarse con un procedimiento convencional de vacío.
La CDV Pharma fue desarrollado para apoyar a los fabricantes que buscan mejorar sus procesos de detección de fugas, especialmente cuando necesitan responder de forma más precisa a sus URS y a los requisitos propios del entorno farmacéutico.
El sistema trabaja con un módulo independiente basado en nuestro Model P, operado mediante Orion y una aplicación específica desarrollada para aplicaciones Pharma. Esto permite ejecutar pruebas de manera más controlada, repetible y trazable.
El sistema puede generar reportes en formato PDF con sello electrónico, lo que ayuda a proteger la integridad del documento y a reducir el riesgo de modificaciones posteriores. Cuando el cliente requiere conectar la información con su propio sistema o base de datos, la solución también puede adaptarse a ese tipo de integración
Con la CDV Pharma V&P, que significa Vacío y Presión, DVACI ofrece un módulo de hardware único dentro de su línea, diseñado para realizar diferentes tipos de pruebas desde una sola plataforma.
Con el mismo equipo es posible realizar pruebas tradicionales de vacío, pruebas de presurización interna, simulaciones de transporte y procedimientos con azul de metileno. Esto permite ampliar las posibilidades de evaluación sin depender de múltiples equipos para cada metodología.
La sensibilidad también es un punto fundamental. La versión V&P incorpora presión positiva al proceso de prueba, lo que permite detectar fugas más pequeñas y evidenciar defectos que podrían pasar desapercibidos con métodos basados únicamente en vacío.
Todo esto se integra en una cámara diseñada para el sector farmacéutico, con una altura interna reducida de 150 mm. Esta configuración favorece el trabajo con productos pequeños y ayuda a reducir el consumo innecesario de azul de metileno durante la prueba.
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