Preguntas Frecuentes sobre Cámaras de Hermeticidad y Pruebas de Fugas
Encuentre respuestas sobre cámaras de vacío, métodos de prueba de fugas en empaques, normativas, aplicaciones, controladores, validación y equipos DVACI.
Hacer una PreguntaCámaras de Vacío Rectangulares vs. Cilíndricas
Cámara de vacío rectangular o cilíndrica: ¿cuál debería elegir?
En este video, comparamos ambos diseños de cámara y revisamos sus principales ventajas en cuanto a seguridad, capacidad y mantenimiento.
También presentamos Syvac, una solución alternativa desarrollada para aplicaciones de pruebas de fugas por vacío.
¿Qué es la presurización interna y cuándo usarla?
La presurización interna es un método de prueba de fugas que se utiliza cuando los productos flexibles o envasados al vacío pueden no responder de manera efectiva únicamente a una prueba de vacío externo.
El método introduce aire comprimido dentro del empaque para crear presión interna, lo que facilita la detección de pequeñas fugas durante las pruebas de integridad del empaque.
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¿Qué módulo CDV es el más adecuado para sus pruebas de fuga?
Seleccionar el sistema de control y el modelo de cámara correcto depende directamente de la naturaleza de sus procesos de control de calidad y del volumen operativo.
Desde pruebas básicas por lote hasta entornos que exigen cumplimiento estricto con normativas avanzadas como CFR 21 Parte 11, descubra cuál configuración se adapta mejor a los requerimientos técnicos de su planta.
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¿Quiénes usan nuestras cámaras de vacío CDV? Descubre los sectores y cómo ser distribuidor
Las cámaras de vacío y sistemas de prueba de fugas CDV son utilizados por una amplia variedad de industrias enfocadas en asegurar la máxima calidad e integridad en sus empaques.
Conozca los sectores clave que confían en nuestra tecnología y descubra las oportunidades de colaboración para convertirse en un distribuidor autorizado de DVACI a nivel internacional.
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¿Prueba en inmersión o en seco? Descubre cuál es ideal para tu control de calidad
Elegir entre un método de prueba húmedo (inmersión en agua) y uno en seco depende de los requerimientos específicos de sus empaques y de los objetivos de inspección en su planta.
Analice las ventajas de cada opción para determinar cuál se adapta mejor a sus estándares de calidad, tipo de producto y necesidades de detección de fugas.
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¿Necesita validación de equipo para su cámara de vacío CDV?
La validación de equipos es un proceso crítico en industrias reguladas para garantizar que las cámaras de vacío CDV operen de manera confiable, precisa y conforme a los estándares de calidad establecidos.
Conozca los aspectos clave de la calificación de equipos, la documentación requerida y cómo apoyar el cumplimiento normativo en sus líneas de control de calidad.
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¿Cómo obtener una cotización para su cámara de vacío CDV?
Solicitar una cotización precisa para su equipo de prueba de fugas es un proceso rápido y directo al compartir los detalles clave de su empaque y las necesidades específicas de su planta.
Conozca qué información técnica y de dimensiones de muestras debemos conocer para ayudarle a seleccionar la configuración de cámara de vacío CDV ideal para sus requerimientos.
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¿Son seguras las cámaras de vacío CDV?
La seguridad operativa es un aspecto fundamental en el diseño de todos nuestros equipos de prueba de fugas, garantizando la protección del operador y la integridad de los procesos en planta.
Conozca los sistemas de protección, los materiales de alta resistencia y las características de diseño que hacen de las cámaras de vacío CDV equipos seguros y confiables para el uso diario.
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¿Cuánto tiempo dura una prueba?
La duración de un ciclo de prueba de fugas puede variar según las características del empaque, el nivel de vacío requerido y los estándares o normativas que se deban cumplir.
Descubra cuáles son los factores que determinan el tiempo de retención y cómo optimizar los tiempos en sus procesos de control de calidad utilizando las cámaras de vacío CDV.
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¿Cómo se reduce el error humano con Orion?
El error humano en las pruebas de control de calidad puede comprometer la consistencia y la confiabilidad de los resultados en las líneas de empaque.
Descubra cómo la tecnología y la automatización integrada de Orion estandarizan los procesos de prueba, minimizan la manipulación manual y aseguran una mayor precisión en las cámaras de vacío CDV.
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¿Qué tan precisas y confiables son sus CDV?
La precisión y la confiabilidad son vitales al evaluar la integridad de los empaques y asegurar que ningún defecto pase desapercibido en la línea de producción.
Conozca los estándares de fabricación, los componentes de alta calidad y los mecanismos de medición que aseguran un rendimiento óptimo y repetible en cada cámara de vacío CDV.
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¿Qué tipo de productos se pueden probar con una CDV?
Las cámaras de vacío CDV están diseñadas para adaptarse a una amplia diversidad de formatos de empaque, permitiendo verificar la hermeticidad en múltiples industrias.
Descubra qué tipos de envases flexibles, rígidos, termoformados o sellados de los sectores alimentario, farmacéutico y cosmético se pueden analizar de forma confiable en una cámara de vacío CDV.
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¿Cuáles son los beneficios de una CDV?
Implementar una cámara de vacío CDV en sus procesos de inspección aporta ventajas operativas y de calidad significativas para asegurar la integridad de los empaques en la planta.
Descubra cómo optimizar el control de calidad, prevenir mermas de producto y mejorar la eficiencia general en las pruebas de hermeticidad con una cámara de vacío CDV.
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¿Cómo simulan la variación de la presión atmosférica?
Simular los cambios en la presión atmosférica es esencial para evaluar el comportamiento de los empaques durante el transporte aéreo o en trayectos a grandes altitudes.
Descubra cómo las cámaras de vacío CDV replican de forma controlada estas condiciones ambientales extremas para asegurar la resistencia de sus envases frente a las variaciones de altitud.
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¿Qué tipo de pruebas permite su CDV?
Las cámaras de vacío CDV ofrecen versatilidad para realizar diferentes metodologías de inspección orientadas a garantizar la máxima calidad en los empaques de su planta.
Conozca los distintos ensayos disponibles, desde pruebas húmedas de emisión de burbujas hasta pruebas en seco y de simulación de altitud, adaptadas a las normativas de control de calidad.
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¿Por qué se hinchan mis productos cuando se transportan en avión?
Durante el transporte aéreo, los empaques se enfrentan a cambios drásticos en la presión atmosférica exterior a medida que la aeronave gana altitud.
Esta caída en la presión barométrica provoca que el aire o los gases atrapados en el interior del envase se expandan, generando tensión en los sellos y provocando que el empaque se hinche o deforme si no cuenta con la integridad o resistencia adecuada.
Simular estas condiciones críticas mediante una cámara de vacío CDV (bajo normativas como ASTM D6653) permite prevenir fallas logísticas, fugas y daños en la mercancía antes de que los productos lleguen a su destino final.
¿Puedo añadir opciones después de la compra?
A medida que las necesidades de su planta o los requerimientos de control de calidad evolucionan, es común requerir nuevas funciones, capacidades o accesorios en sus equipos existentes.
Gracias al diseño modular y escalable de los equipos DVACI, muchas de las opciones y actualizaciones de control pueden integrarse de manera posterior a la adquisición de su cámara.
Consulte con nuestro equipo técnico o de ingeniería para evaluar la compatibilidad de su cámara de vacío CDV actual y conocer qué mejoras o kits adicionales pueden implementarse.
¿Qué directivas de seguridad cumplen sus aparatos?
Nuestras carcasas cumplen rigurosamente con las directivas europeas en las que se basan, garantizando la máxima seguridad operativa y el estándar de calidad requerido para la industria.
Específicamente, los equipos se adhieren a la norma EN 61326-1:2013 en materia de compatibilidad electromagnética y a la norma EN 61010-1:2011 / A1:2020 referente a la seguridad eléctrica. Estas dos directivas conducen directamente al marcado CE del aparato.
Asimismo, cabe destacar que estas dos directivas han sido verificadas en cajas de vacío similares por el prestigioso laboratorio español APPLUS, situado en Barcelona.
De este modo, cada cámara de vacío CDV ofrece la tranquilidad de contar con un diseño certificado, verificado por laboratorios independientes y totalmente conforme a la normativa europea vigente.
¿Sus cámaras de vacío CDV cumplen la norma USP <1207> CCIT?
En la industria farmacéutica, garantizar la integridad del cierre de los envases (CCIT) es un requisito indispensable para salvaguardar la esterilidad y calidad de los productos estériles.
Nuestros equipos están diseñados para alinearse con los estándares más exigentes del sector regulado de las ciencias de la vida.
Nuestros CDVs equipados con Orion (versión PLC) o los modelos CDVs farmacéuticos cumplen con el capítulo USP〈1207.2〉 sobre Tecnologías de pruebas de estanqueidad de envases, específicamente en tecnologías de pruebas de estanqueidad probabilísticas: emisión de burbujas y líquido trazador.
¿Por qué mis productos que contienen líquido tienen que probarse en seco?
Cuando los productos ya vienen llenos de líquido (como botellas, frascos o tubos), el uso de una prueba en seco permite detectar filtraciones sin necesidad de sumergir el envase en agua.
Esto evita contaminar o dañar el producto exteriormente y facilita la identificación de microfugas a través de la pérdida de líquido o la presión interna generada en el envase sellado.
Las pruebas en seco son ideales para envases rígidos y de cuidado personal, ofreciendo un método de control de calidad limpio y eficiente.
¿Pueden ensayarse productos rígidos, por ejemplo vidrio, en carcasas DVACI?
Sí, las cámaras de vacío DVACI están diseñadas con materiales de alta resistencia y robustez estructural que permiten realizar ensayos de hermeticidad y pruebas en seco de forma completamente segura en envases rígidos, incluyendo frascos, botellas y viales de vidrio.
A diferencia de los envases flexibles, los productos rígidos requieren metodologías de prueba específicas (como pruebas en seco o ensayos bajo vacío controlado) para verificar la integridad del cierre sin comprometer la seguridad del contenedor.
Consulte con nuestro equipo técnico para seleccionar la configuración de cámara de vacío CDV adecuada para el tamaño y las características de sus envases rígidos.
¿Cuáles son las diferencias entre las versiones de control Auto y PLC?
Al configurar una cámara de vacío DVACI, ofrecemos distintas opciones de control adaptadas a las necesidades operativas, de automatización y de trazabilidad de su planta.
La versión Auto está orientada a un control automatizado directo, ágil y de fácil manejo para operaciones estándar de prueba de fugas. Por su parte, la versión con PLC incorpora una mayor capacidad de programación avanzada, gestión de recetas, conectividad superior y un cumplimiento riguroso de normativas para entornos farmacéuticos e industriales altamente regulados (como CFR Parte 11 o registro detallado de datos).
Identifique el nivel de automatización y exigencia normativa de su proceso para elegir entre la versión Auto y la versión PLC en su cámara de vacío CDV.
¿Cuál es el mecanismo de apertura y cierre de las cámaras de vacío CDV?
El sistema de apertura y cierre de nuestras cámaras de vacío CDV ha sido diseñado para ofrecer la máxima ergonomía, seguridad y rapidez durante la manipulación y el cambio de muestras en las líneas de control de calidad.
Dependiendo del modelo y formato de la cámara, el sistema incorpora cierres de precisión y juntas de sellado de alta durabilidad que garantizan un acoplamiento hermético óptimo al aplicar el vacío, facilitando un sellado seguro y sin esfuerzos físicos excesivos para el operador.
Este mecanismo robusto asegura una operación repetible, protegiendo los sellos y optimizando los tiempos de ciclo en cada prueba de hermeticidad dentro de su cámara de vacío CDV.
¿Cómo se pronuncia DVACI?
El nombre DVACI se pronuncia de forma fonética como "divasi" (o dividiendo los sonidos de forma natural al hablar de nuestra marca y soluciones de control de calidad).
Ya sea que se refiera a nuestros equipos o a nuestro soporte técnico especializado, en DVACI estamos siempre listos para impulsar la calidad de sus empaques.
¿Dónde se fabrican los aparatos de la marca DVACI?
Los aparatos y sistemas de prueba de fugas de la marca DVACI se fabrican bajo estrictos estándares de calidad europea, garantizando precisión, durabilidad y un rendimiento óptimo para las exigencias industriales.
Cada componente es seleccionado e integrado con una sólida ingeniería orientada a asegurar la máxima fiabilidad en las líneas de control de calidad de nuestros clientes.
Garantizamos procesos de manufactura robustos respaldados por normativas internacionales, asegurando que cada cámara de vacío CDV ofrezca un desempeño excepcional en su planta.
¿Es Boustens una empresa francesa?
Sí, Boustens es una empresa de origen francés con una sólida trayectoria en el desarrollo y la ingeniería de soluciones industriales especializadas para el control de calidad y pruebas de estanqueidad.
Esta experiencia y respaldo tecnológico europeo se integran en el desarrollo de nuestras soluciones y cámaras de vacío en DVACI, garantizando la máxima confianza para su planta.
¿Cuáles son las otras actividades de Boustens SA de CV?
Además de su experiencia en el diseño y fabricación de sistemas para pruebas de estanqueidad, Boustens SA de CV desarrolla diversas actividades industriales orientadas a la ingeniería y la alta tecnología.
Este sólido respaldo de ingeniería permite ofrecer soluciones robustas y confiables en toda la gama de productos de DVACI.
¿Cómo probar hermeticidad en sachet en cámara vacío?
Debe saber que los sachets son envases que presentan varias dificultades en cuanto a las pruebas de hermeticidad:
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Falta de aire: Por lo general, hay poco aire en los sachets, por lo que esto puede causar dos problemas:
- 1-1 Cuando hacemos la prueba de inmersión en una cámara de vacío (norma ASTM D3078), es posible que no podamos crear suficientes diferencias de presión en las paredes del envase para poder observar las fugas. Esto dependerá del tamaño de la bolsa y del volumen de aire que quede en su interior.
- 1-2 Aunque las condiciones sean ideales para realizar la prueba en una cámara de vacío, si hay una fuga, sólo saldrán algunas burbujas de la bolsa durante 5 a 10 segundos. Las presiones se igualarán rápidamente y todo el aire habrá sido aspirado. Por ello, el operador debe estar atento y ser observador (la prueba se vuelve muy subjetiva).
Solución: hacer la prueba inyectando aire mediante presurización interna en la bolsa con una aguja (norma ASTM F2096).
- Bajo índice de viscosidad del producto: La otra dificultad es el producto que contiene. Cuanto menor sea el índice de viscosidad del producto (frente a un gel o mantequilla de maní/cacahuete), más probable será que el propio producto bloquee cualquier fuga e impida la expulsión de aire (burbujas) o el flujo del producto. Por desgracia, este fenómeno es difícil de detectar. La única solución es hacer pruebas de validación con productos vacíos o con un producto de mayor índice de viscosidad.
Así que, como puede ver, no es fácil. Si le conviene, puedo cotizarle una cámara de vacío CDV2 (28x20x20 cm) SVVI (semiautomática, vacío, venturi, inmersión) con opción PI (presurización interna), para poder realizar pruebas de acuerdo con las normas D3078 y F2096.
Hemos publicado algunos vídeos en YouTube que muestran cómo se puede realizar una prueba de estanqueidad en las bolsas utilizando una cámara de vacío CDV.
¿Qué significa DVACI?
DVACI proviene del español “Cámara De Vacío”, que se traduce como "cámara de vacío" (o chambre à vide en francés).
La idea inicial era llamar a la marca DEVACI, pero el nombre de dominio .com ya estaba en uso. Por lo que optamos por eliminar la "E" y quedarnos con un nombre de dominio corto de 5 letras: dvaci.com.
Tuvimos suerte, porque los nombres de dominio con 5 caracteres rara vez están disponibles y hoy nos otorgan una identidad única en nuestras soluciones de cámara de vacío CDV.