¿Cómo crear una Muestra de Control para Pruebas de Hermeticidad? | ASTM F2096.
Muestra de Control: el paso que muchos laboratorios olvidan… pero que cambia todo.
¿Alguna vez ha dudado si una burbuja en su prueba de hermeticidad es una fuga real o simplemente ruido de la prueba? La manera más confiable de responder estas preguntas es con algo llamado Muestra de Control: un empaque con una fuga perfectamente conocida, que sirve para calibrar su prueba, confirmar que los parámetros son correctos y evitar la interpretación errónea de falsos positivos.
En este video aprenderá:
- ¿Qué es una Muestra de Control y para qué sirve?.
- ¿Cómo crear un defecto conocido usando un pin calibrado?.
- ¿Cuándo utilizar un filamento de tungsteno?.
- Ventajas y limitaciones de cada método.
Normas mencionadas
ASTM F2096 – Método de prueba por presurización interna (prueba de burbuja).
D3078 – Método de prueba estándar para la determinación de fugas en envases flexibles mediante emisión de burbujas.
Muestra de Control
Una Muestra de Control es un empaque con una fuga perfectamente identificada que usamos para determinar los parámetros de prueba, y para confirmar que la prueba de hermeticidad detecta defectos reales y no falsos positivos.
Aunque la norma ASTM F2096 explica el principio del método, deja varios puntos sin detallar: ¿Cómo crear un defecto conocido?, ¿Qué herramienta usar?, ¿Dónde comprarla?.
Aquí le compartimos dos métodos prácticos para crear su muestra de control, y al final entenderá cuál es más conveniente según su tipo de empaque.
Pin calibrado
El método más rápido y accesible para crear una fuga controlada. En DVACI ofrecemos un pin dual con dos diámetros estándar: 250 µm y 150 µm. Para perforar correctamente, siga los siguiente pasos:
1.- Seleccione una zona sin producto, donde las burbujas puedan observarse con claridad.
En empaques porosos como Tyvek, evite zonas con agente bloqueante.
2.- Mantenga el pin perpendicular al empaque.
3.- Perfore el empaque evitando aplicar fuerza excesiva: deje que el pin haga el trabajo.
4.- Marque el punto de perforación con un círculo para identificarlo durante la prueba.
Existen técnicas con láser que permiten perforaciones más finas, pero resultan poco prácticas: dependen de laboratorios externos y no siempre es posible controlar el tamaño exacto del orificio.
Filamento de Tungsteno
Este método ofrece mayor precisión y se utiliza principalmente en empaques termosellados, siga los siguiente pasos:
1.- Coloque un filamento de tungsteno en el área del sello antes del sellado térmico.
2.- Fije el hilo con un adhesivo de baja adherencia para evitar movimientos.
3.- Selle el empaque.
4.- Espere unos minutos y retire cuidadosamente el filamento.
Esto formará un canal limpio del mismo diámetro que el hilo. Normalmente se usa un filamento de 50 µm. Si hay pliegues o material bloqueando la salida del aire, una fuga de 50 µm podría no verse. En estos casos, es mejor utilizar un diámetro ligeramente mayor.
¿Cuál método es mejor?
Ambos métodos son válidos, depende de su empaque y del nivel de exactitud que necesita. El Pin calibrado es rápido, accesible y cualquier operador puede realizarlo. El Filamento de Tungsteno es preciso y resulta ideal cuando se requiere un canal controlado en empaques termosellados.
Tip DVACI
Si realiza pruebas de hermeticidad mediante vacío con inmersión en agua, recuerde que la norma ASTM D3078 sugiere que la sensibilidad del método depende directamente del tamaño y tipo de fuga en su muestra de control.
Por eso, crear un defecto conocido y reproducible, como los métodos que mostramos aquí, es clave para validar correctamente cualquier prueba basada en burbujeo bajo vacío.
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