ASTM D3078 · Guía técnica

Cómo definir el nivel de vacío y el tiempo de ensayo para pruebas de fugas por burbujas

ASTM D3078 describe un método de emisión de burbujas para detectar fugas gruesas en empaques flexibles, pero un mismo nivel de vacío no puede aplicarse de forma segura y eficaz a todos los empaques.

Esta guía distingue las instrucciones de la norma del método práctico de DVACI para desarrollar parámetros específicos para cada empaque.

Respuesta técnica breve

¿Qué nivel de vacío y tiempo deben utilizarse?

Utilice el mayor vacío práctico que proporcione un diferencial de presión útil sin causar deformación inaceptable del empaque, falla del sello o un comportamiento del líquido de prueba que dificulte la observación. El nivel objetivo debe desarrollarse para el empaque específico.

Después de alcanzar el nivel seleccionado, se observa el empaque durante el tiempo especificado por el procedimiento aprobado. Consulte la norma vigente para conocer sus requisitos exactos.

VacíoEspecífico para el empaque; no existe un único valor universal.
Velocidad de aplicaciónAplique el vacío gradualmente para evitar esfuerzos mecánicos bruscos innecesarios.
ObservaciónBusque una corriente continua o localizada de burbujas procedente del empaque.
Qué controla el método

ASTM D3078 define el método, no una receta universal.

El empaque flexible se sumerge en un líquido de prueba, se aplica vacío y el operador observa si salen burbujas de un punto específico.

01 · SUMERGIR

Colocar el empaque

Sumerja el empaque según los requisitos del equipo y del método.

02 · APLICAR

Aumentar el vacío gradualmente

Evite una aplicación rápida que pueda deformar el empaque o producir un comportamiento engañoso.

03 · OBSERVAR

Evaluar la emisión de burbujas

Distinga una fuga del empaque del aire atrapado o de las burbujas generadas por el líquido de prueba.

Vacío aplicado gradualmente durante una prueba de fugas por burbujas en un empaque flexible según ASTM D3078
La aplicación gradual del vacío facilita la observación y el control de la respuesta del empaque.

Por qué deben desarrollarse los parámetros

El tamaño del empaque, los materiales, el espacio de cabeza, el diseño del sello, la resistencia mecánica y el líquido de prueba afectan la respuesta de la muestra. Por ello, el desarrollo de parámetros debe equilibrar la sensibilidad con las limitaciones del empaque y del líquido.

Consulte la ficha oficial de la norma ASTM D3078 →

Marco para el desarrollo de parámetros

Cuatro límites determinan el rango de vacío utilizable.

ASTM aborda las limitaciones del empaque y del líquido. DVACI también evalúa la variación de presión atmosférica cuando el empaque estará expuesto a cambios de altitud durante el transporte.

1

Fragilidad del empaque

El sello o la estructura pueden deformarse, abrirse o fallar antes de alcanzar el vacío deseado.

2

Expansión del empaque

Los empaques flexibles pueden expandirse lo suficiente para modificar la presión interna y reducir la sensibilidad útil.

3

Comportamiento del líquido de prueba

La liberación de gas disuelto puede generar burbujas no relacionadas con un defecto del empaque.

4

Exposición a la altitud

Las condiciones de transporte previstas pueden requerir una evaluación complementaria de simulación de presión.

Enfoque de desarrollo de DVACI

Comience por identificar el nivel de falla del empaque.

Identifique el punto en el que el empaque comienza a deformarse de forma inaceptable o a fallar. DVACI puede utilizar aproximadamente el 70 % del vacío de falla medido como nivel operativo inicial para las pruebas de desarrollo.

Este es un criterio práctico de DVACI, no un requisito ni una fórmula establecidos por ASTM D3078. Debe verificarse con el empaque real y el objetivo de la prueba.

Ejemplo ASi la falla ocurre cerca de −70 kPa de presión manométrica, un nivel inicial de desarrollo puede estar alrededor de −50 kPa.
Ejemplo BSi la falla ocurre cerca de −50 kPa de presión manométrica, un nivel inicial de desarrollo puede estar alrededor de −35 kPa.
Enfoque práctico de DVACI utilizando aproximadamente el 70 por ciento del vacío de falla del empaque
El vacío operativo debe mantenerse por debajo del punto de deformación inaceptable o de falla del empaque.
Expansión e indicaciones falsas

Más vacío no siempre produce una mejor prueba.

La expansión excesiva modifica las condiciones internas de los empaques flexibles. Una presión absoluta muy baja también puede hacer que el líquido de prueba libere gas disuelto, produciendo burbujas que no provienen de una fuga.

Presión negativa excesiva que genera burbujas engañosas en las pruebas de fugas de empaques

Expansión del empaque

Los materiales elásticos pueden expandirse considerablemente, modificando el volumen del espacio de cabeza y el comportamiento del empaque.

Desgasificación del líquido de prueba a baja presión absoluta durante pruebas de vacío

Desgasificación del líquido

Los gases disueltos pueden salir del líquido antes de alcanzar su punto de ebullición normal.

Burbujas de agua causadas por desgasificación y no por una fuga del empaque

Burbujas falsas

Las burbujas generadas en todo el líquido pueden ocultar las emisiones del empaque o confundirse con ellas.

Regla de interpretación: Una corriente localizada y repetible procedente del empaque es diferente de la desgasificación generalizada del líquido o del aire liberado por las superficies de la cámara. Los operadores deben estar capacitados para distinguir estos comportamientos.

Consejo práctico de DVACI

Desgasifique previamente el líquido antes de trabajar con vacío extremo.

Cuando se necesita un nivel de vacío elevado, DVACI recomienda acondicionar el líquido antes de introducir las muestras. Esto reduce el gas disuelto y facilita la interpretación de las burbujas relacionadas con el empaque.

1Llene la cámara con el líquido de prueba seleccionado, sin muestras.
2Aplique el nivel de vacío previsto y manténgalo durante el tiempo de acondicionamiento validado.
3Devuelva la cámara a presión atmosférica, introduzca las muestras y ejecute el procedimiento de prueba aprobado.

Consulte la norma aplicable y el procedimiento de laboratorio para definir el líquido, el vacío y el tiempo de acondicionamiento.

Procedimiento de DVACI para desgasificar previamente el líquido de inmersión antes de pruebas con vacío elevado
La desgasificación previa puede reducir la formación de burbujas falsas durante las pruebas por inmersión con niveles de vacío elevados.
Condiciones de presión durante el transporte

Separe la detección de fugas de la simulación de altitud.

Un empaque puede requerir tanto un método de detección de fugas como una evaluación complementaria de su respuesta al diferencial de presión previsto durante el transporte aéreo.

Riesgo de fugas del empaque durante el transporte aéreo y los cambios de presión por altitud

Definir la exposición

Establezca la altitud o condición de presión pertinente para la distribución.

Primera prueba complementaria del empaque para simulación de altitud ASTM D6653

Realizar la prueba de fugas

Utilice las condiciones D3078 específicas del empaque desarrolladas para una detección útil de fugas.

Segunda prueba del empaque simulando la presión en altitud según ASTM D6653

Evaluar la altitud por separado

Utilice un procedimiento ASTM D6653 adecuado para el objetivo de simulación de transporte.

Distinción entre métodos: ASTM D3078 aborda la detección de fugas por emisión de burbujas. ASTM D6653 aborda los efectos de la gran altitud sobre los sistemas de empaque mediante el método de vacío. Responden a preguntas relacionadas, pero diferentes.

Antes de las pruebas de producción

Confirme la configuración con una muestra de control conocida.

Una muestra de control contiene un defecto conocido y ayuda a determinar si la configuración seleccionada puede revelar la fuga objetivo bajo las condiciones elegidas.

No sustituye la validación del método, pero permite comprobar de forma práctica que el equipo, el líquido, los parámetros y la técnica de observación pueden producir la indicación esperada.

Muestra de control con defecto conocido utilizada para verificar una configuración de prueba de fugas por burbujas
Utilice una muestra de control caracterizada y adecuada para el empaque, el defecto objetivo y el procedimiento.
¿Necesita ayuda para desarrollar parámetros de vacío y tiempo específicos para su empaque?Envíe a DVACI sus muestras y su procedimiento actual para revisar la aplicación.
Solicitar una prueba gratuita →
Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre vacío y tiempo en ASTM D3078

¿ASTM D3078 establece un mismo nivel de vacío para todos los empaques?

No. El nivel utilizable depende de la estructura del empaque, los materiales, el espacio de cabeza, la resistencia y el comportamiento a presión reducida.

¿La regla del 70 % es un requisito de ASTM D3078?

No. Es un punto de partida práctico de DVACI para el desarrollo después de medir el nivel de falla del empaque. Debe verificarse para la aplicación específica.

¿Por qué un vacío elevado puede generar burbujas falsas?

Con una presión absoluta suficientemente baja, el gas disuelto puede salir del líquido de prueba y generar burbujas no relacionadas con una fuga del empaque.

¿Una prueba de simulación de altitud es lo mismo que ASTM D3078?

No. ASTM D3078 es un método de detección de fugas por emisión de burbujas, mientras que ASTM D6653 evalúa los sistemas de empaque bajo condiciones simuladas de gran altitud.

¿Por qué utilizar una muestra de control?

Un defecto conocido ayuda a confirmar que el equipo, los parámetros y la técnica de observación elegidos pueden revelar la indicación de fuga objetivo.