Como criar uma Amostra de Controle para Testes de Integridade de Embalagens? | ASTM F2096.
Amostra de Controle: a etapa que muitos laboratórios esquecem… mas que muda tudo.
Você já teve dúvida se uma bolha no teste de integridade era um vazamento real ou apenas ruído do ensaio?
A forma mais confiável de responder a isso é usando uma Amostra de Controle:
uma embalagem com um vazamento perfeitamente conhecido, usada para calibrar o teste, confirmar os parâmetros e evitar interpretações equivocadas de falsos positivos.
Neste vídeo você vai aprender:
- O que é uma Amostra de Controle e para que serve.
- Como criar um defeito conhecido usando um pino calibrado.
- Quando utilizar um filamento de tungstênio.
- Vantagens e limitações de cada método.
Normas mencionadas
ASTM F2096 – Método de teste por pressurização interna (teste de bolhas).
D3078 – Método de ensaio padrão para determinar vazamentos em embalagens flexíveis por meio da emissão de bolhas.
Amostra de Controle
Uma Amostra de Controle é uma embalagem com um vazamento perfeitamente identificado, usada para definir os parâmetros do teste e confirmar que o ensaio de bolhas detecta defeitos reais e não falsos positivos.
Embora a ASTM F2096 explique o princípio do método, ela deixa vários pontos sem detalhamento: Como criar um defeito conhecido? Qual ferramenta usar? Onde comprá-la?
Aqui apresentamos dois métodos práticos para criar sua Amostra de Controle, e ao final você saberá qual é o mais adequado para o seu tipo de embalagem.
Pino calibrado
O método mais rápido e acessível para criar um vazamento controlado. Na DVACI oferecemos um pino duplo com dois diâmetros padrão: 250 µm e 150 µm. Siga estes passos:
1.- Escolha uma área sem produto, onde as bolhas possam ser observadas claramente. Em embalagens porosas como Tyvek, evite áreas com agente bloqueante.
2.- Mantenha o pino perpendicular à embalagem.
3.- Perfure evitando aplicar força excessiva, deixe o pino fazer o trabalho.
4.- Marque o ponto perfurado com um círculo para identificá-lo durante o teste.
Existem técnicas a laser que criam furos mais finos, mas são pouco práticas: dependem de laboratórios externos e nem sempre é possível controlar exatamente o diâmetro.
Filamento de tungstênio
Método mais preciso, usado principalmente em embalagens termo seladas. Siga estes passos:
1.- Posicione um filamento de tungstênio na área do selo antes do processo de selagem térmica.
2.- Fixe o filamento com um adesivo de baixa aderência para evitar movimentos.
3.- Sele a embalagem.
4.- Aguarde alguns minutos e remova o filamento cuidadosamente.
Isso criará um canal limpo com o mesmo diâmetro do fio. Um filamento de 50 µm é o mais utilizado. Se houver dobras ou material bloqueando a saída do ar, um vazamento de 50 µm pode não ser visível. Nesse caso, use um diâmetro um pouco maior.
Qual método é melhor?
Ambos são válidos, depende da embalagem e do nível de precisão necessário. O Pino calibrado é rápido, acessível e fácil de executar. O Filamento de tungstênio é mais preciso e ideal para criar um canal controlado em embalagens termo seladas.
Dica da DVACI
Se estiver a realizar testes de fugas a vácuo com imersão em água, lembre-se que a norma ASTM D3078 sugere que a sensibilidade do método depende diretamente do tamanho e do tipo de fuga na sua amostra de controlo.
Portanto, criar um defeito conhecido e reproduzível, como os métodos aqui mostrados, é fundamental para validar adequadamente qualquer teste de borbulhamento a vácuo.
Nós podemos ajudá-lo. Contacte-nos!
